Varför misslyckas engångssvetsar av rostfritt stål med FCAW konsekvent vid inspektioner? David Meyer och Rob Koltz tittar närmare på orsakerna till dessa fel. Getty Images
F: Vi reparerar svetsade stålskrapor i ett torksystem i en våt miljö. Våra svetsar misslyckades vid inspektioner på grund av porositet, underskärningar och spruckna svetsar. Vi svetsar A514 till A36 med 0,045″ diameter, alla lägen, kärna 309L, 75% Argon/ 25% koldioxidgas för bättre slitstyrka.
Vi provade elektroder i kolstål, men svetsarna nöts ut för snabbt och vi fann att rostfritt stål fungerade bättre. Alla svetsar görs i ett plant läge, 3/8 tum. På grund av tidsbrist gjordes alla svetsar på en gång. kan leda till att våra svetsar misslyckas?
Underskärning uppstår vanligtvis på grund av svetsparametrar som inte är specificerade, felaktig svetsteknik eller bådadera. Vi kan inte kommentera svetsparametrar eftersom vi inte känner till dem. Underskärningar som inträffar vid 1F beror vanligtvis på överdriven svetspöldrift eller för snabb eller för låg körhastighet.
Eftersom svetsaren försöker avsätta 3/8″. Möjligheten att överhantering av brännaren kan vara delvis ansvarig för engångs kälsvetsning med flusskärna med liten diameter. Det verkar dock vara att använda fel verktyg på jobbet snarare än en teknisk fråga, vilket är anledningen.
Porositet orsakas av föroreningar i svetsen, förlust eller överskott av skyddsgas, eller överdriven fuktupptagning av flusskärnatråd. Du nämner att detta är ett reparationsarbete på våta medier inuti torken, så om svetsarna inte är noggrant rengjorda , detta kan vara huvudorsaken till tomrummen.
Tillsatsmetallen du använder är helt och hållet flussmedelstråd, dessa trådtyper har ett snabbfrysande slaggsystem. Detta är nödvändigt för att stödja svetspölen vid svetsning vertikalt uppåt eller ovanför. Nackdelen med snabbfrysning av slagg är att den stelnar innan svetsbassäng under den. Om gaserna fortfarande släpps ut, fastnar de vanligtvis och uppträder senare i form av porer eller ytmaskspår. Detta förstoras när man svetsar i ett plant läge med en tråd med liten diameter och försöker avsätta en stor svetsa i ett enda pass, som i din applikation.
Svetssprickor i början och stopp av svetsen kan orsakas av ett antal orsaker. Eftersom du lägger en stor sträng med en tråd med liten diameter kommer du sannolikt att uppleva otillräcklig sammansmältning (LOF) vid roten av svetsen. sprickbildning är ett vanligt fenomen på grund av den höga kvarvarande svetsspänningen och LOF vid roten.
För denna trådstorlek bör du använda två eller tre pass för att slutföra 3/8 av en tum. Filésvetsar, ingen. Du kanske tycker att det går snabbare att göra tre defektfria svetsar än att göra en enda defekt svets och sedan måste fixa det.
En annan fråga som kan spela en större roll vid svetssprickning är dock den felaktiga nivån av ferrit i svetsen, vilket ofta är den främsta orsaken till sprickbildning.309L-tråd utvecklades för att svetsa rostfritt stål till kolstål snarare än kolstål till kolstål .Den här produktens specifika svetskemi tar också hänsyn till viss basmetallutspädning för båda basmetallerna. Därför hjälper vissa legeringar från rostfritt stål till att balansera den kemiska sammansättningen och producera acceptabla mängder ferrit i tillämpningar av rostfritt till kolstål. tillsatsmetall med cirka 50 % ferrit, såsom 312 eller 2209, kommer att eliminera risken för sprickbildning på grund av låg ferrithalt.
Det bästa sättet att ge utmärkt slitstyrka är att svetsa fogen med en standardelektrod av kol eller rostfritt stål och sedan lägga till ett lager av ytelektrod. Du nämnde dock att du var under mycket snäva tidsbegränsningar och att all flerstegssvetsning situationen var utesluten.
Försök att konvertera till en tråd med större diameter, till exempel 1/16 tum eller större. Att använda en gasskyddad tråd med flussmedel är idealiskt eftersom det ger bättre svetsrengöring och bättre luftflödesskydd än trådar utan flussmedel. Men istället för en tråd i alla lägen, endast en tråd med platt och horisontell position kan minimera porositet eller maskspårning. Du bör också byta tillsatsmetall från 309L till 312 eller 2209.
WELDER, tidigare Practical Welding Today, visar upp de verkliga människorna som tillverkar produkterna vi använder och arbetar med varje dag. Den här tidningen har tjänat svetsgemenskapen i Nordamerika i över 20 år.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The FABRICATOR, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Den digitala utgåvan av The Tube & Pipe Journal är nu fullt tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full tillgång till den digitala utgåvan av STAMPING Journal, som ger de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter för metallstämpelmarknaden.
Nu med full tillgång till den digitala utgåvan av The Fabricator en Español, enkel tillgång till värdefulla industriresurser.